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      4月13日，上海企业管理咨询有限公司一行三人来公司进行了精益生产项目启动前期的准备工作布置安排。成立精益生产项目组，对基础数据收集工作进行了工具培训，教授了方法，并让我们初步了解了精益生产的起源、发展，确定了公司精益生产项目的目标。

      一直以来，订单的无法及时交付、居高不下的成本、时好时坏的品质等问题困扰着我们，通过多年的调整疏理，在我们多年努力下，亦无法彻底解决此类问题，没有大的成效。在如今市场发展迅猛的环境下，订单的交付，效率的提升，品质的稳定等迫在眉结，经过公司高层多次研究，最终决定与上海企业管理咨询有限公司达成意向，全力推行精益生产，并以标准链事为试点。整个推行实施过程专家顾问组会通过对我司生产现场及相关情况的调研、沟通和分析，对我司相关人员的进行全面精益生产系列培训、指导以及现场实施跟进，在实践区范围内达到：生产效率提高10%，准时入库提高30%的总体目标。

       此次精益生产项目试点选在标准链事业部及相关的热处理事业部。在这次指导过程中，公司确定了精益生产项目组架构，分别是由四位专家成立的顾问组，以金总为组长的项目领导组，由公司高层领导担任，对项目起指导和监督责任，进行相关的资源调配与支援，听取项目组的汇报，阶段成果验收，领导项目的发展方向。下设以任总为组长的项目推进组，从相关部门的业务骨干中抽调四人加入项目推进组成立精益生产办公室。通过学习精益理论、技术，接受顾问的指导，并具体实施项目中的改善工作，确认项目实施小组实施进度及结果，精益办将是本期项目结束后，公司精益生产管理项目成果维持、推广和继续深化改善的中坚力量。

      项目推进组下设项目实施组，共四个项目小组，分别是李秀娟任组长的计划项目小组、谢爱军为组长的品质改进项目小组、李增玉为组长的设备管理项目小组、庞雪洲为组长的装配线改善项目小组。负责改造内容在试点现场的具体实施与向后的维持管理的工作。

        所谓精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。